Все больше предприятий повышают эффективность своего производства за счет внедрения нового высокоточного оборудования. Так наши уральские партнеры и коллеги в металлургической отрасли в текущем году тоже особое внимание уделили обновлению производственных цехов.
Задачи, которые ставит перед промышленниками государство, экономические условия, обязывают идти в ногу со временем, увеличивать производственные объемы, экономя при этом трудовые ресурсы и время.
Обновление оборудования часто приводит на предприятии к возникновению новых продуктов. Так, наши ближайшие соседи и партнеры из Первоуральска на одной из выставок в Москве представили образцы новой трубной продукции из коррозийностойкого хромоникелевого сплава. Изделия предназначены для конструктивных элементов атомных реакторов.
В ноябре один из меткомбинатов в Магнитогорске произвел замену двух важных конструкций в отделении непрерывной разливки стали. Данное оборудование требует повышенного внимания, так как принимает на себя большие крановые нагрузки и нагрузки перекрытий кровли.
Обновление оборудования в цехе с непрерывным производственным процессом – это всегда сложная задача, требующая капитальных и временных затрат. Но обеспечение безопасности в работе металлургических агрегатов, освоение новых рынков всегда это стоят.
Модернизация производства является частью утвержденной программы развития многих предприятий. Обновляется прокатное и сталеплавильное оборудование, токарные станки, внедряются различные системы автоматизации. В том числе и у нас.
Проводить даже частичную модернизации всегда стоит. Капитальное обновление оборудования потребует колоссальных вложений, а постепенная замета станков менее затратна. Новые агрегаты, по оценкам наших экономистов, увеличивают мощности на 20-30%, поэтому стоимость новых машин может окупиться через 2-3 года.
